ڪنڪريٽ جي ملاوٽ کي سمجھڻ - ڪنڪريٽ ملائڻ ھڪڙو پيچيده موضوع آھي پر اھو سمجھڻ تمام ضروري آھي ته ڪھڙا ملاوٽ موجود آھن ۽ اھي ڇا ڪندا آھن.
ايڊمڪسچرز ڪنڪريٽ ۾ موجود اجزا آهن جيڪي هائيڊولڪ سيمنٽائٽس مواد، پاڻي، ايگريگيٽس يا فائبر رينفورسمينٽ کان سواءِ آهن، جيڪي سيمينٽيئيس مرکب جي اجزاء طور استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن ان جي تازي مليل، سيٽنگ يا سخت ڪيل خاصيتن کي تبديل ڪيو وڃي ۽ جيڪي بيچ ۾ شامل ٿيڻ کان اڳ يا دوران شامل ڪيا وڃن. ملائڻ.
پاڻي گھٽائڻ وارا ملاوٽ ڪنڪريٽ جي پلاسٽڪ (گلي) ۽ سخت خاصيتن کي بهتر بڻائي ٿو، جڏهن ته سيٽ ڪنٽرولنگ ملاوٽ ڪنڪريٽ کي رکيل ۽ ختم ٿيڻ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، مناسب گرمي پد کان سواءِ.ٻئي، جڏهن مناسب طور تي استعمال ڪيا وڃن، سٺو ڪنڪريٽنگ عملن ۾ حصو وٺن.

جديد تعميراتي صنعت ۾، هيٺيان سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل ڪنڪريٽ ملائيندڙ آهن.
●پاڻي گھٽائڻ ڪنڪريٽ جي ملاوٽ
●Superplasticising ڪنڪريٽ admixtures
● Retarding ڪنڪريٽ ملائڻ سيٽ ڪريو
● ڪنڪريٽ جي ملاوٽ کي تيز ڪرڻ
●Air-entraining ڪنڪريٽ admixtures
●Water Resisting Concrete Admixtures
● پوئتي پيل، استعمال لاءِ تيار مارٽرز
● اسپري ٿيل ڪنڪريٽ جو مرکب
●Corrosion inhibiting ڪنڪريٽ ملائڻ
●Foamed ڪنڪريٽ admixtures

پاڻي گھٽائڻ ڪنڪريٽ جي ملاوٽ
پاڻي گھٽائيندڙ ملاوٽ پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ نامياتي مواد آهن، جيڪي هوا جي مواد يا ڪنڪريٽ جي علاج کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ ڏنل ڪم جي صلاحيت حاصل ڪرڻ لاءِ گهربل پاڻي جي مقدار کي گھٽائي ڇڏيندا آهن.اهي ٽي ڪم انجام ڏين ٿا:
● طاقت وڌائڻ ۽ طاقت حاصل ڪرڻ جي شرح.
● مڪس ڊيزائن ۾ اقتصاديات ۽ ڪاربان فوٽ پرنٽ گھٽائي ٿي.
● وڌايو workability.

Superplasticising ڪنڪريٽ ملائڻ
هاء رينج پاڻي گھٽائڻ واري مرکب کي سڏيو ويندو آهي Superplasticising Admixtures مصنوعي، پاڻي ۾ حل ٿيندڙ نامياتي ڪيميائي، عام طور تي پوليمر، جيڪي پلاسٽڪ ڪنڪريٽ ۾ ڏنل استحڪام حاصل ڪرڻ لاء گهربل پاڻي جي مقدار کي گھٽائي ڇڏيندا آهن.
اهي پاڻي جي مواد کي گھٽائڻ کان سواء طاقت کي گھٽائڻ جي اعلي ڪارڪردگي جي ضرورتن لاء.اهي پڻ استحڪام بهتر ڪن ٿا.
هاءِ رينج واٽر ريڊيوسنگ ايڊمڪسچر ساڳيءَ طرح ڪم ڪن ٿا ’عام واٽر ريڊيوسنگ ايڊمڪسچرز، پر اهي پنهنجي سيمينٽ ڊسپيسرنگ ايڪشن ۾ وڌيڪ طاقتور هوندا آهن ۽ وڌيڪ ڊوز تي استعمال ڪري سگھجن ٿا، بغير ڪنهن ناپسنديده ضمني اثرات جهڙوڪ هوا ۾ داخل ٿيڻ يا سيٽ جي ريٽاريشن.

ريٽارڊنگ ڪنڪريٽ ايڊمڪسچر مقرر ڪريو
سيٽ ريٽارڊنگ ايڊمڪسچر پاڻي ۾ حل ٿيندڙ ڪيميڪل آهن جيڪي سيمينٽ جي ٺهڻ ۾ دير ڪن ٿا.اهي خاص طور تي پلاسٽڪائيز نه ڪندا آهن ۽ پاڻي جي گهرج يا ڪنڪريٽ جي ٻين خاصيتن تي ٿورو يا ڪو اثر نه ڪندا آهن.
پاڻي جي گھٽتائي کي گھٽائيندڙ ملاوٽ کي مقرر ڪرڻ سان نه رڳو سيمينٽ جي ٺاھڻ ۾ دير ٿئي ٿي پر ڪنڪريٽ کي پلاسسٽائيز ڪرڻ يا ان جي پاڻي جي طلب کي گھٽائڻ سان شروعاتي ڪم جي صلاحيت کي به وڌايو وڃي ٿو.اڪثريت تجارتي طور تي دستياب ريٽارڊنگ ايڊمڪسچر هن قسم جا آهن.
پاڻي جي گھٽتائي ۽ ريٽرارڊنگ هاء رينج پاڻي گھٽائڻ وارا استعمال ڪيا ويا آهن:
● ڪنڪريٽ جي سيٽنگ جي وقت ۾ دير ڪريو
● ٿڌي جوڑوں جي ٺهڻ کي روڪڻ
● شروعاتي ڪم جي صلاحيت کي وڌايو
● ڪنڪريٽ ۾ ڪم جي صلاحيت برقرار رکڻ کي بهتر بڻايو حتمي طاقت وڌايو.
● ميڪس ڊيزائن ۾ اقتصاديات پيدا ڪريو
اها ڳالهه نوٽ ڪرڻ گهرجي ته هڪ retarder جي ضرورت آهي جڏهن ته slump جي برقرار رکڻ لاء.ريٽارڊنگ ايڊمڪسچر جو اضافو پاڻ ۾ سلمپ برقرار رکڻ پيدا نٿو ڪري ۽ مرکب ۾ ٻيون تبديليون شايد گهربل هونديون.

ڪنڪريٽ ملائڻ کي تيز ڪرڻ
ڪنڪريٽ جي سخت ٿيڻ/سٽنگ جي شرح کي وڌائڻ لاءِ يا اڳين ڊي مولڊنگ ۽ هينڊلنگ جي اجازت ڏيڻ لاءِ تيزيءَ سان ملندڙ ملن کي استعمال ڪري سگھجي ٿو يا سخت ٿيڻ ۽ ابتدائي طاقت حاصل ڪرڻ جي شرح کي وڌائڻ لاءِ.گھڻا تيز ڪندڙ بنيادي طور تي انھن ٻنھي ڪمن جي بجاءِ ھڪڙي حاصل ڪندا آھن.
ايڪسيليٽر گهٽ درجه حرارت تي تمام گهڻا اثرائتو هوندا آهن. سيٽ ايڪسيليٽر اهڙن ڪنڪريٽ جي سيٽنگ ٽائيم کي ڪنٽرول ڪرڻ جو هڪ تمام اثرائتو طريقو آهي، ايستائين جو انهن ۾ سيمينٽ جي متبادل هوندي آهي.
سردي جي موسم ۾ ڪنڪريٽ ٺهڻ دوران منجمد ٿيڻ سان نقصان جي خطري کي گهٽائڻ ۽ فارم جي ڪم کي اڳيئي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ به Accelerators استعمال ڪيا ويندا آهن پر اهو ياد رکڻ گهرجي ته اهي منجمد مخالف نه آهن.ھلندڙ ڪنڪريٽ جا بي نقاب منھن اڃا تائين محفوظ ۽ صحيح طور تي علاج ڪيو وڃي.
عام گرمي پد تي، شروعاتي طاقت کي وڌائڻ جو هڪ ٽيڪنيڪل طور تي بهتر طريقو هڪ اعلي رينج واٽر ريڊسر استعمال ڪرڻ آهي.
واٽر سيمينٽ جي تناسب ۾ اهم گھٽتائي (15 سيڪڙو کان وڌيڪ) 24 ڪلاڪن کان گهٽ عمر ۾ دٻاءُ واري طاقت کي ٻيڻو ڪري سگھي ٿو.Accelerators استعمال ڪري سگھجن ٿا سپرپلاسٽڪائزرز سان گڏ (<0.35 w/c تناسب) جتي تمام گھٽ عمر جي قوت گھربل آھي.خاص طور تي گهٽ درجه حرارت تي.جيڪڏهن گهربل هجي، تيز رفتار جي استعمال کي اعلي رينج جي پاڻي جي گھٽتائي وارن سان گڏ ڪري سگهجي ٿو، گهٽ ۽ عام درجه حرارت ٻنهي ۾ ابتدائي طاقت جي ترقي کي وڌيڪ وڌائڻ لاء.
ٻين ايپليڪيشنن کي تيز ڪرڻ لاءِ ڪنڪريٽ جي تڪڙي مرمت ۽ سامونڊي بچاءَ واري ڪم ۾ شامل آهن ته جيئن سامونڊي علائقي ۾ ڪنڪريٽ جي جلد سخت ٿيڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.

هوا ۾ داخل ٿيندڙ ڪنڪريٽ جو مرکب
هوا ۾ داخل ٿيندڙ ملاوٽ مٿاڇري تي سرگرم ڪيميائي مادا آهن جن جي ڪري ڪنڪريٽ جي ميلاپ ذريعي هوا جا ننڍڙا مستحڪم بلبل هڪجهڙائي سان ٺهن ٿا.بلبل گهڻو ڪري 1 ملي ميٽر کان هيٺ هوندا آهن جن جو وڏو تناسب 0.3 ملي ميٽر کان هيٺ هوندو آهي.
ڪنڪريٽ ۾ هوا داخل ڪرڻ جا فائدا شامل آهن:
● منجمد ۽ thawing جي عمل جي مزاحمت وڌائي
● وڌ ۾ وڌ هڪجهڙائي جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ رت وهڻ ۽ ميلاپ جي الڳ ٿيڻ.
● گھٽ ڪم جي صلاحيت واري ميلاپ ۾ بهتر ٺهيل.
● Extruded ڪنڪريٽ کي استحڪام ڏئي ٿو
● بيڊنگ مارٽرز کي بهتر هم آهنگي ۽ سنڀالڻ جا خاصيتون ڏئي ٿو.
.
پاڻي جي مزاحمتي ڪنڪريٽ ملائڻ
پاڻيءَ جي مزاحمتي ملاوتن کي عام طور تي ’واٽر پروفنگ‘ ملاوٽ چئبو آهي ۽ شايد انهن کي پارميائيبلٽي ريڊيوسنگ‘ ملائڻ به سڏيو وڃي ٿو.انهن جو مکيه ڪم ڪنڪريٽ ۾ سطح جي جذب کي گهٽائڻ ۽ / يا سخت ڪنڪريٽ ذريعي پاڻي جي گذرڻ کي گهٽائڻ آهي.ھن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، گھڻا پراڊڪٽ ھڪ يا وڌيڪ ھيٺين طريقن سان ڪم ڪن ٿا:
● ڪيپيلري پور جي جوڙجڪ جي سائيز، تعداد ۽ تسلسل کي گھٽائڻ
● ڪيپيلري سوراخ جي جوڙجڪ کي بلاڪ ڪرڻ
● ڪيپيلري کي هائيڊروفوبڪ مواد سان لينگنگ ڪرڻ لاءِ پاڻي کي جذب ڪرڻ / ڪيپيلري سکشن ذريعي داخل ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ
اهي 'واٽر پروفنگ' مرکب سيمينٽ جي پيسٽ جي ڪيپيلري ڍانچي تي عمل ڪندي جذب ۽ پاڻي جي پارگميتا کي گهٽائي ڇڏيندا آهن.اهي شگاف يا ناقص ٺهيل ڪنڪريٽ ذريعي پاڻي جي داخل ٿيڻ کي خاص طور تي گهٽ نه ڪندا، جيڪي ڪنڪريٽ جي اڏاوتن ۾ پاڻيءَ جي رسي جا ٻه وڌيڪ عام سبب آهن.
پاڻي جي مزاحمتي ملاوٽ کي ڏيکاريو ويو آهي ته ڪنڪريٽ ۾ مضبوط ڪندڙ اسٽيل جي سنکنرن جي خطري کي گهٽ ڪرڻ جارحتي ماحول جي تابع آهن پر اهو مناسب مرکب جي قسمن يا استعمال ٿيندڙ قسمن جي مجموعن سان مشروط آهي.
پاڻيءَ جي مزاحمتي ملاوتن جا ٻيا استعمال به شامل آهن، جن ۾ ڦڦڙن جي گھٽتائي شامل آهي، جيڪو ڪجهه اڳڪٿي عناصرن ۾ هڪ خاص مسئلو ٿي سگهي ٿو.

پوئتي پيل، مارٽر استعمال ڪرڻ لاء تيار
ريٽارڊڊ ريڊي-ٽو-استعمال ڪندڙ مارٽر مارٽر پلاسسٽائيزر (ايئر داخل ڪرڻ/پلاسٽڪائيزنگ مرکب) ۽ مارٽر ريٽارڊر جي ميلاپ تي ٻڌل آهن.هي ميلاپ ترتيب ڏنو ويو آهي وڌايل برقرار رکڻ لاءِ، عام طور تي 36 ڪلاڪن لاءِ.تنهن هوندي، جڏهن مارٽر کي جذباتي معمار يونٽن جي وچ ۾ رکيل آهي، سيٽنگ کي تيز ڪيو ويندو آهي ۽ مارٽر عام طور تي سيٽ ڪندو آهي.
اهي ملڪيت تيار-مڪس سپلائرز طرفان سائيٽن جي تعمير لاء مارٽر جي فراهمي جي سهولت فراهم ڪن ٿا ۽ هيٺيان بنيادي فائدا پيش ڪن ٿا:
● ملائي تناسب جي معيار يقيني ڪنٽرول
● مسلسل ۽ مستحڪم هوائي مواد
● تسلسل (ڪم ڪرڻ جي صلاحيت) برقرار رکڻ (72 ڪلاڪن تائين.)
● پيداوار وڌائي
● سائيٽ تي مواد جي ميڪر ۽ اسٽوريج جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو
●
غير جاذب ميسنري ۽ رينڊرنگ لاءِ استعمال ۾ ريٽائرڊ تيار ٿيل مارٽرز جي استعمال تي پابندي، تفصيلي شق 4.6 ۽ 4.7 ۾، نوٽ ڪيو وڃي.

اسپري ٿيل ڪنڪريٽ مرکب
اسپري ٿيل ڪنڪريٽ کي لاڳو ڪرڻ جي جاءِ تي پمپ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ تيز رفتار تي نيوماتي طور تي جاءِ تي پهچايو ويندو آهي.ايپليڪيشنون اڪثر عمودي يا مٿي مٿي هونديون آهن ۽ ان لاءِ تيز سختي جي ضرورت هوندي آهي جيڪڏهن ڪنڪريٽ کي پنهنجي وزن هيٺان ڪنڪريٽ کان ڌار ٿيڻ سان سلمپنگ يا نقصان کان بچڻو آهي.سرنگنگ ايپليڪيشنن ۾، اسپري ٿيل ڪنڪريٽ اڪثر ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي ابتدائي ساخت جي مدد مهيا ڪرڻ لاءِ ۽ ان لاءِ ابتدائي طاقت جي ترقي سان گڏوگڏ تمام تيز سختي جي ضرورت هوندي آهي.
اسپري ڪرڻ کان اڳ استحڪام ۽ هائيڊريشن ڪنٽرول ڏيڻ لاءِ تازي ڪنڪريٽ ۾ ملائي استعمال ڪري سگھجن ٿا.ان کان پوءِ اسپري نوزل ​​تي تيز رفتار ملائڻ جي اضافي سان، ڪنڪريٽ جي رويولوجي ۽ سيٽنگ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن ذيلي ذخيري تي اطمينان بخش ٺاھڻ کي يقيني بڻائي سگهجي، گھٽ ۾ گھٽ غير بانڊ ٿيل مواد سان جيڪو ريبائونڊ ڪري ٿو.
اتي ٻه عمل آهن:
● خشڪي وارو عمل جنهن ۾ پاڻي ۽ ايڪليٽر کي ملايو ويندو آهي خشڪ مارٽر مڪس ۾
● اسپري nozzle.
● اهو گندو عمل جتي مارٽر يا ڪنڪريٽ کي اسٽيبلائزر / ريٽارڊر سان اڳ ۾ ملايو ويندو آهي
● پمپنگ نوزل ​​ڏانهن جتي ايڪسيليٽر شامل ڪيو ويو آهي.

گلي وارو عمل تازو وقتن ۾ پسند جو طريقو بڻجي ويو آهي ڇاڪاڻ ته اهو مٽي جي اخراج کي گھٽائي ٿو، مواد جي بحالي جي مقدار ۽ وڌيڪ ڪنٽرول ۽ مسلسل ڪنڪريٽ ڏئي ٿو.

corrosion inhibiting ڪنڪريٽ ملائڻ
ڪنڪريٽ جي ملاوٽ کي سمجھڻ - corrosion inhibiting admixtures concrete structures ۾ reinforcement ۽ ٻين شامل ٿيل اسٽيل جي passivation state کي وڌائي ٿو.اهو وڌايل عرصي دوران سنکنرن جي عمل کي روڪي سگھي ٿو جڏهن پاسويشن ٻي صورت ۾ کلورائڊ داخل ٿيڻ يا ڪاربونيشن جي نتيجي ۾ گم ٿي وڃي ها.
پيداوار جي دوران ڪنڪريٽ ۾ شامل ڪيل corrosion inhibiting admixtures "Integral" corrosion inhibitors سڏجن ٿا.لڏپلاڻ ڪندڙ corrosion inhibitors پڻ موجود آهن جيڪي سخت ڪنڪريٽ تي لاڳو ٿي سگهن ٿا پر اهي مرکب نه آهن.
مضبوط ڪرڻ واري corrosion جو سڀ کان عام سبب corrosion آهي، ڇاڪاڻ ته ڪلورائڊ آئنز کي ڍڪڻ واري ڪنڪريٽ ذريعي داخل ٿيڻ ۽ بعد ۾ ڦهليل اسٽيل تائين ڦهلائڻ جي ڪري.جيتوڻيڪ corrosion inhibitors اسٽيل جي corrosion threshold کي وڌائي سگهن ٿا، پر اهي ناقابل برداشت، پائيدار ڪنڪريٽ پيدا ڪرڻ جو متبادل نه آهن جيڪي ڪلورائڊ جي ڦهلاءَ کي محدود ڪن ٿا.
ڪنڪريٽ جي ڪاربونيشن اسٽيل جي چوڌاري alkalinity جي گھٽتائي جو سبب بڻجندي آهي ۽ اهو پاسوائيشن جي نقصان جو سبب بڻائيندو آهي جنهن جي نتيجي ۾ عام مضبوطي جي سنکنرن پڻ ٿي سگهي ٿي.corrosion inhibitors مدد ڪري سگھن ٿا ھن قسم جي حملي جي خلاف حفاظت ڪرڻ ۾.
Corrosion inhibitors 30 - 40 سالن جي عام سروس جي زندگي ۾ مضبوط ڪنڪريٽ ڍانچي جي سار سنڀال جي خرچن کي خاص طور تي گھٽائي سگھي ٿو.اڏاوتون خاص طور تي خطري ۾ آهن اهي آهن جيڪي سامونڊي ماحول يا ٻين حالتن ۾ سامهون اچن ٿيون جتي ڪنڪريٽ جي کلورائڊ جي دخول جو امڪان آهي.اهڙين اڏاوتن ۾ پل، سرنگون، صنعتي پلانٽ، جيٽيون، واهه، مورنگ ڊولفن ۽ سامونڊي ديوار شامل آهن.سياري جي مهينن ۾ ڊي-آئسنگ سالٽ جي استعمال سان هاءِ وي جون اڏاوتون متاثر ٿي سگهن ٿيون، جيئن ملٽي اسٽوري ڪار پارڪ جتي لوڻ ڀريو پاڻي گاڏين مان ٽٽي ٿو ۽ فرش جي سليب تي بخار ڪري ٿو.

فوم ٿيل ڪنڪريٽ جو مرکب
ڪنڪريٽ ايڊمڪسچر کي سمجھڻ - فوم ٿيل ڪنڪريٽ ايڊمڪسچرز سرفڪٽنٽ آھن جيڪي حل کي فوم جنريٽر جي ذريعي گذرڻ کان اڳ پاڻيءَ سان ملائي ويندا آھن جيڪو ھڪ مستحڪم پري فوم پيدا ڪري ٿو، شيونگ ڪريم وانگر.هي اڳوڻو فوم پوءِ هڪ مقدار ۾ سيمينٽيٽيس مارٽر ۾ ملايو ويندو آهي جيڪو فوم ٿيل مارٽر ۾ گهربل کثافت پيدا ڪري ٿو (وڌيڪ عام طور تي فوم ٿيل ڪنڪريٽ سڏيو ويندو آهي).
گھٽ کثافت ڀريندڙ ايڊمڪسچر پڻ سرفڪٽينٽ هوندا آهن پر 15 کان 25 سيڪڙو هوا ڏيڻ لاءِ سڌي طرح سان ڀريل، گهٽ سيمينٽ واري ڪنڪريٽ ۾ شامل ڪيا ويندا آهن.هي گهٽ کثافت ڀريو؛پڻ سڏيو ويندو آهي ڪنٽرول گھٽ طاقت وارو مواد (CLSM)، سٺي وهڪري جا خاصيتون آهن ۽ خندق ڀرڻ واري ايپليڪيشنن ۽ ٻين ساڳين گهٽ طاقت واري خالي ڀرڻ جي نوڪرين ۾ استعمال ڳوليندا آهن.

وڌيڪ معلومات ۽ اقتباس جي درخواست لاء، مهرباني ڪري اسان جي سيلز ٽيم سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد محسوس ڪريو.